Услуги

Коммерческие узлы учета нефти и нефтепродуктов предназначены для измерения массы нетто нефти, технологических и качественных параметров нефти, а также для отображения (индикации) и регистрации результатов измерений.

В этом разделе дается перечень работ, состав технологического оборудования, средств КИП и А, необходимых для создания узла учета

Для создания узла учета предлагается использовать:

  • массовые расходомеры;
  • интеллектуальные датчики температуры и термометры;
  • датчики избыточного давления и манометры;
  • фильтры сетчатые с быстросъемной крышкой;
  • задвижки клиновые (или краны шаровые) в качестве запорной арматуры;
  • вычислители расхода;
  • программное обеспечение АРМ оператора разрабатывается специалистами нашей организации.

Перечень работ и оборудования узла учета нефти и нефтепродуктов приведены в Таблице 1 - 2. Функциональная схема узла учета сырой нефти, приведенная на рис.1, включает в себя:

  • блок фильтров (БФ);
  • смеситель - диспергатор (СМ);
  • блок контроля качества (БКК);
  • блок измерительных линий (БИЛ);
  • узел для подключения трубопоршневой установки (ТПУ);
  • блок обработки информации (БОИ);
  • систему обработки информации (СОИ).

В соответствии с рекомендациями блок фильтров должен включать в себя не менее двух, параллельно работающих, фильтров: рабочий и резервный, что позволяет отключить любой из них для очистки без нарушения режима работы узла учета сырой нефти (УУСН). На каждом фильтре устанавливается преобразователь дифференциального давления для контроля засорения фильтрующих элементов. Предусматривается запорная арматура (4 задвижки), с помощью которых каждый фильтр отключается индивидуально.

В состав блока измерительных линий (БИЛ) входят:

  • входной и выходной коллекторы;
  • рабочие, резервная и контрольная линии;
  • запорная арматура;
  • система дренирования нефти.

Узел учета нефти

Блок измерительных линий (БИЛ) монтируется на рабочей раме и конструктивно состоит из трех измерительных линий (две рабочие и одна резервная), каждая из которых оснащена массовыми расходомерами (или турбинными преобразователями расхода), датчиками давления и температуры, манометрами и термометрами. На выходе каждой измерительной линии установлены запорная арматура с контролем протечек. Количество измерительных линий зависит от рабочего расхода и вязкости продукта и определяется на стадии проектных работ после получения задания на проектирование.

Блок контроля качества предлагается использовать в следующей комплектации:

  • автоматический и ручной пробоотборник нефти;
  • индикатор расхода;
  • плотномер;
  • влагомер сырой нефти;
  • щелевое пробозаборное устройство;
  • манометр и датчик давления с выходным токовым сигналом;
  • термометр и датчик температуры с выходным токовым сигналом;
  • индикатор расхода жикости через БКК;
  • регулятор расхода жидкости;
  • запорная арматура для подключения устройства определения свободного газа.

В отличии от узлов учета товарной нефти в УУСН предусмотрен смеситель - диспергатор, назначение которого приготовить из водонефтяного потока гомогенную (однородную) смесь.

Для компенсации тепловых потерь при перекачке рабочего продукта возможно применение системы обогрева труб на основе нагревательных кабелей. В этом случае вся трубная обвязка узла учета покрывается теплоизоляцией с наружной оболочкой из алюминия.

 

Таблица 1. Перечень работ, необходимых для создания коммерческого узла учета нефти и нефтепродуктов

п/п

Наименование работ Наименование документов, которые представляются

1

1.1. Обследование объекта и разработка ТЗ на узел.

1.2. Согласование ТЗ с Заказчиком.

Техническое задание
2
2.1 Разработка рабочего проекта. Рабочий проект узла
3
3.1 Метрологическая экспертиза проекта. Экспертное заключение
4
4.1. Разработка проекта верхнего уровня узла учета. Проект верхнего уровня
5
5.1. Разработка программного обеспечения АРМ оператора. Программное обеспечение
6
6.1. Разработка и выпуск проекта методики выполнения (МВИ) измерения массы продукта с использованием узла учеьа. Проект методики выполнения измерений
7
7.1. Метрологическая экспертиза и аттестация МВИ в органах Госстандарта. Атестованная методика выполнения измерений
8
8.1. Разработка и выпуск инструкции по эксплуатации узла учета. Инструкция по эксплуатации узла учета
9
9.1. Шеф-монтажные работы по узла учета. Акты окончания шеф - монтажных работ
10

10.1. Пуско - наладочные работы оборудования КИП и А

10.2. Пуско - наладочные работы оборудования СОИ

Акты окончания

пуско - наладочных работ

11
11.1. Проведение предварительных испытаний и опытно – промышленная эксплуатация узла учета. Акты окончания опытно-промышленной эксплуатации
12
12.1. Поверка средств измерительной техники (СИТ), входящих в состав узла учета. Свидетельста о поверке СИТ
13
13.1. Обучение эксплуатационного персонала работе на узле учета. Акты о проведении обучения
14
14.1. Разработка методики поверки узла учета. Методика поверки узла учета
15
15.1. Проведение приемочных испытаний и введение узла учета в промышленную эксплуатацию. Протоколы приемочных испытаний, акт сдачи узла учета в промышленную эксплуатацию

Ориентировочный срок выполнения всех видов работ по созданию системы измерения количества и показателей качества нефти составляет 5 - 6 месяцев (после поступления денежных средств на приобретение оборудования).

Функциональная схемаузла учета сырой нефти

 

Таблица 2. Перечень оборудования cистемы обработки информации (СОИ)

п/п

Наименование оборудования
1 Вычислитель расхода OMNI-6000 (контроллер Mitsubishi, Honeywell или другой)
2 Шкаф автоматизации RITTAL 19” 2000x600x600 (комплект)
3 Модуль искробезопасности MTL 7000
4 Модули защиты от перенапряжений (молниезащиты) SVP-101-024
5 Scada-система Сitect v.5.42 75 Point Full – License (или Master Scada)
6 Компьютер Pentium 4 с монитором 17” TFT
7 Принтер HP LaserJet 1200
8 Принтер Epson LX-300+
9 Источник бесперебойного питания APC 1000 ВА on-line (с доп. батареей) 19”
10 Монтажные принадлежности

Состав и стоимость работ и оборудования может изменяться в зависимости от объемов работ, конкретных требований и пожеланий Заказчика и окончательно определяется при заключении договора.

ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ, ВЫПОЛНЕННЫХ НАШИМ ПРЕДПРИЯТИЕМ ПО СОЗДАНИЮ УЗЛОВ УЧЕТА НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ

В период с 1999г. по 2006 г. ИТЦ «Новые технологии» были проведены следующие работы:

  • по проектированию и строительству УУН(К):

ЗАО СП «ПЕРМТОТИНЕФТЬ» УУН(К) ГЗСНУ «ГАРЮШКИ»

ЗАО «РТК» УУН(К) ДНС «АРЯЖ»

ЗАО «РТК» УУН(К) ДНС «СЕВЕРОКАЧИНСК»

ЗАО «РТК» УУН(К) ТХУ «КОЯНОВО»

ООО «АМКОМИ» ПСП «ЛЕМЬЮ»

  • по проектированию и строительству коммерческих узлов учета ШФЛУ в

ОАО «СИБУР-ТЮМЕНЬ»:

узел коммерческого учета ШФЛУ для Муравленковского ППГ

узел коммерческого учета ШФЛУ для Губкинского ГПК

  • по реконструкции на технологических объектах ОАО «Укрнефть»:

Узел №75 Ахтырское НГДУ

Узел №296 Черниговское НГДУ

Узел №303 Полтавское НГДУ

  • создание автоматизированных систем измерения количества и показателей качества нефти, газа и воды (оперативный учет) на УПСВ-1,2,3 в НГДУ «МАМОНТОВНЕФТЬ»
  • ОАО «ЮГАНСКНЕФТЕГАЗ».

Большинство нефтебаз расположенных на Украине работают на оборудовании и по технологиям, которые не обеспечивают необходимый уровень технологической и экологической безопасности, точности учетных операций. Отсутствие современных автоматизированных систем управления (АСУ ТП и АСУП), неудовлетворительное состояние очистительных сооружений и систем пожарной безопасности делают такие объекты чрезвычайно опасными как с производственной, так и с экологической точки зрения. Современные системы автоматизации нефтебаз позволяют ее руководителям получать достоверную информацию на всех этапах реализуемых технологических процессов, организовать коммерческий учет на базе электронного документооборота и многое другое, без чего сегодня трудно представить эффективно работающее предприятие.

Устаревшие технологии, кроме загрязнения окружающей среды, приводят к прямым потерям товарной продукции - за счет испарения, разливов, применения приборов с большой погрешностью. Создание современных автоматизированных систем контроля и учета продукции дает возможность значительно уменьшить потери (например, для нефтебазы с годовым объемом перевалки 100 тыс. т при установлении современных систем учета и утилизации паров углеводородов потери уменьшаются до 2%, что составляет 2 тыс. т. горючего на год).

ИТЦ «Новые технологии» предлагает свои услуги по реконструкции нефтебаз, созданию автоматизированных систем управления, что приведет к улучшению проведения технологических процессов, повышению точности учета, снижению потерь нефтепродуктов.

Основные виды работ по созданию АСУ ТП нефтебазы:

  1. Предпроектное обследование объекта.
  2. Проектные работы.
  3. Поставка оборудования – технологического и автоматизации (по желанию Заказчика).
  4. Монтажные работы.
  5. Пусконаладочные работы.
  6. Создание программного обеспечения.
  7. Метрологическое обеспечение.
  8. Интеграция в существующую систему АСУП корпорации.
  9. Сдача объекта в эксплуатацию.

Состав АСУ ТП нефтебазы:

  1. Автоматизированная система слива нефтепродуктов из железнодорожных цистерн.
  2. Автоматизированная система налива нефтепродуктов в автомобильные цистерны.
  3. Автоматизированная система учета резервуарного парка.
  4. Автоматизированная система утилизации паров углеводородов.

Пример отображения технологического процесса слива нефтепродуктов из железнодорожных цистерн.

facilities 4 2

Пример отображения технологического процесса хранения нефтепродуктов в резервуарном парке.

Резервуарный парк

Резервуарный парк

Текущий тренд резервуара

Текущий тренд резервуара

ИТЦ «Новые технологии» предоставляет услуги по созданию автоматизированных систем управления технологическими процессами, (КИП и А, системы управления), созданию систем учета и сведения балансов на предприятиях нефте-газового комплекса Украины и России. Мы выполняем полный комплекс работ от проектирования к сдаче Заказчику объекта под ключ.
Наша компания имеет большой, многолетний (с 1993 г.) опыт в выполнении вышеупомянутых работ. В составе нашей фирмы работают 75 высококвалифицированных специалистов (проектанты, инженеры КИП и А, метрологи, программисты, инженеры - наладчики и др.). За время нашего существования нами выполнены работы по созданию систем учета нефти и нефтепродуктов, реконструкции резервуарных парков, нефтебаз и автоматизированы десятки технологических объектов на таких предприятиях как: ОАО "Укрнефть", ДК "Укргаздобыча", ОАО "Северный ГЗК", ОАО "Центральный ГЗК", НК "РУСНЕФТЬ", НК "Татнефть", ООО "ЛИНИК" ( ТНК ВР) и на много других предприятиях Украины и России.

ИТЦ «Новые технологии» готовы выполнить задачи по реконструкции Ваших нефтебаз, созданию автоматизированных систем учета нефтепродуктов. Наши специалисты проведут детальное обследование объекта и предоставят технико-коммерческое предложение, после согласования которого мы готовы выполнить весь комплекс работ по внедрению предложенных решений в жизнь.

Наша компания предлагает следующие виды строительно-монтажных работ:

  1. Монтаж оборудования КИП и А;
  2. Прокладка кабельных трасс;
  3. Монтаж и изготовление шкафов вторичного оборудования и оборудования АСУ ТП (верхний уровень);
  4. Пусконаладочные работы оборудования КИП и систем АСУ ТП в комплексе.

Нами выполнены:

  1. Монтажно-строительные работы КИП и А резервуарного парка ЦППН Качановского ГПЗ;
  2. Монтаж оборудования УУН Талалаевка;
  3. Монтаж систем АСУ ТП (верхний уровень) УКПН Качаново;
  4. Монтаж систем АСУ ТП (верхний уровень) Чижовка (тензоизмерительная установка).

Наши специалисты способны в короткие сроки выполнить обследование объекта и предоставить исчерпывающий объем инженерно-технических решений по созданию новых объектов, реконструкции и модернизации действующих предприятий. Решения принимаются на основе инженерно-технических и экономических критериев.

Предпроектные работы

При разработке проектной документации по АСУ ТП наша компания выполняет полный объем работ по проектированию и разработке АСУ ТП, включая разработку полного комплекта рабочих чертежей проекта и заказных спецификаций, по прямому договору с Заказчиком.

Проектные работы выполняются в два этапа:

  • Первый этап – разработка технического задания и технических требований к системе;
  • Второй этап – разработка технической документации и программного обеспечения, в объеме, предусмотренном договором.

На первом этапе, при разработке технического задания и технических требований к системе совместно с Заказчиком решаются следующие вопросы:

  • Определяется общая концепция создания АСУ ТП технологического объекта, обосновывается выбор комплекса программных и технических средств (ПТК);
  • Разрабатываются и согласовываются требования к объему функциональных задач АСУ ТП и определяется функциональная структура ПТК;
  • Определяется техническая структура ПТК и его архитектура, количество шкафов, контроллеров, структура сетевых средств, общее количество рабочих станций и других компонентов;
  • Решаются вопросы размещения ПТК и средств автоматизации на технологическом оборудовании, организация и компоновка рабочих мест операторов;
  • Разрабатываются общие требования к подсистеме внешних связей и электроснабжению;
  • Решаются вопросы организации эксплуатации АСУ ТП.

На втором этапе разрабатываются рабочие чертежи проекта и прикладное программное обеспечение системы.